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    成型機常見故障處理方法
    名稱:成型機常見故障處理方法
    發布時間:2017-12-21 17:57:50點擊率:
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    成型機常見故障處理方法

     1.  低壓報警:  1.1 檢查模具內是否有異物。  1.2 檢查低壓壓力設定情況,是否適當。 1.3 檢查調模距離是否適當。 1.4 低壓設定位置是否準確。  1.5 機器動作順序是否正確,手動情況下必須先合模,再射座前進。 

     2. 熔膠量不足:   檢查料筒是否沒有原料,或進料口堵塞。  檢查料筒各段加熱是否正常。  檢查料筒冷卻水是否打開。  檢查螺桿轉速是否正常。  熔膠保護時間設定是否正常。

     3. 溫度異常:   檢查溫度上、下限溫度設定是否正確。  檢查熱電偶是否松動或損壞。  檢查加熱片是否短路或燒毀。 

     4. 油溫過高:   檢查冷卻水閥門是否打開或水道堵塞。  油溫熱電偶是否松動或損壞。  

    5. 頂針異常:   檢查頂針設定速度和壓力是否正確。  頂出距離是否設定過長。  檢查后限接近開關是否正常。  頂針固定螺絲是否松動。    確認電子尺原點位置是否正常,進行一次原點復位。

    電子尺是否損壞。   

    6. 周期過長:   檢查周期設定時間是否太短。   檢查注射機各周期動作是否動作正常,有無卡死現象,壓力和流量設定是否合適。    

    7.溢料:  7.1 射膠壓力設定太大。  7.2 加大機器鎖模高壓或鎖模力。 7.3 調模位置不足。  7.4 檢查料筒溫度是否過高。 7.5 檢查模具內是否有異物存在。 7.6 檢查模具膠道板是否磨損或損壞。 7.7 射座接近開關位置是否準確。    

    8. 不射膠:  8.1檢查射膠壓力速度設定是否正確。 8.2檢查射座限位開關設定是否正常。 8.3料筒溫度未有達到設定溫度。 8.4檢查射嘴是否堵塞。   

    9. 機械手不動作或動作失?。?9.1 檢查機械手空氣壓力是否正常。  9.2 檢查動作程式選用代號是否正確,自動啟動是否打開。 9.3 模具開模位置是否到達終點。 9.4 檢查料把夾具是否與下腳料對準。 9.5 檢查機械手各汽缸原點位置是否正確。 

    10. 射座動作異常:  10.1 射座接近開關設定位置是否準確。 10.2 動作時間設定是否準確。

        

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